工業自動化電磁粉末塗装作業では,液体配送システムの安定した性能が最終的な仕上げ品質を決定します.粉末輸送のコアハードウェアとして,粉末注射ポンプ (一般的にベンチュリポンプとして知られる) は,高速圧縮空気を使って,粉末粒子を噴射銃に引き寄せ,輸送するために負圧流場を作成します.この空気流体回路内では,粉末供給システムの圧力の整合性が,均一でパルスのない,唾液のない粉末配送を確保するために不可欠です.ポンプボディ内の主要な着用部品として, ヴァンチュリ管組成の製造過程は,全体的なライン効率を決定します.
大量の塗料工場では,粉末の生産量が徐々に減少し,間歇的に唾を吐き,銃端の空気の渦巻これらの症状はしばしば空気の供給や湿った粉末の変動に起因しますが,技術的な根本原因はしばしばベンチュリ管内流路内の微小な欠陥にあります.
伝統的な鋳造による幾何学的変形: 従来の注射型ベンチュリ管は,冷却中に内部収縮と軸的偏心傾向があります.高速圧縮空気がポンプ室に入ると,微小な渦巻きになります.ヴェンチュリ効果に必要なマイナス圧力を破壊します
密度が低い材料による気圧損失: 挿入材料が密度がない場合,作業空気圧範囲0.1〜0.6MPaでは,高圧空気と磨砂粉粒子の結合の影響により,喉の幾何学に不可逆の侵食性着用が起こりますこれは注射器内の気圧密封と圧力漏れを損なう結果になります.
粉末補給システムの圧力の整合性を確保するために,CS130のベンチュリ管組 (910014390の部品番号) のような高級アフターマーケット部品,現在では高精度で広く製造されていますこの工程の変更により,粉末注射ポンプの全体的な効率が向上します.
一部式CNC加工は,プレミアムPTFEまたはUHMW-PEなどの高密度エンジニアリングポリマーストックから直接精密なターニングを可能にします.プラスまたはマイナス0の内部直径容量.02mmは,交換袖とオリジナルのポンプボディの空気チャネルとの間に完璧な1対1次元マッチを保証この幾何学的な一貫性は 内部負圧場を固定し 交配表面にマイクロリークを防止します
CNC鏡回転技術により,ベンチュリ流路の内部表面荒さをRa 0.4 um以下まで制御する.超滑らかな内腔は,粉末通過時の気力学抵抗を最小限に抑え,高速摩擦によって発生する熱を大幅に減少させるこれは,熱固性粉末が溶け,壁に融合するのを防止し,長時間のシフトで一定の横断面域を維持し,安定した流体ダイナミクスを確保します.
単品CNC加工で作られた耐磨性ベンチュリ管組にアップグレードすることで,産業用コーティングショップは自動化給油ラインの圧力整合性を保護することができます.計画外の保守の間隔を削減し,効率的な濃度が高い粉末を塗装する.
コンタクトパーソン: Mr. Tilo Zhou
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