大規模な B2B 工業用塗装工場では、マルチガン自動粉体塗装ラインが大量の表面仕上げのバックボーンとなっています。ただし、複数の静電スプレー ガンが同時に作動する場合、またはプラントの空気ネットワーク上の他の重空気圧機械が定期的に負荷を解除される場合、主空気供給ラインでの一時的な圧力低下は避けられません。この気流の変動により、ベンチュリ インジェクター内の確立された空気対粉末比が乱れ、粉末出力が不安定になり、コーティング膜の厚さがその厳密な許容範囲 (通常は次のように定義されます) から逸脱する原因となります。$60mutext{m} - 80mutext{m}$）。この記事では、1000064 ステッピング モーター デジタル空気圧スロットル バルブがマルチガンの動作条件下で空気流をどのように安定させるかについて、流体力学の観点から説明します。
連続自動塗装ラインでは、圧縮空気は粉体流動化の媒体としてだけでなく、粒子速度と霧化パターンを制御する決定要因としても機能します。圧力降下が発生すると、制御ユニット内の従来の機械式調整バルブは、固有のスプリング ヒステリシスによりミリ秒以内に補償できなくなり、技術的な連鎖反応が引き起こされます。
ベンチュリ真空偏差：主供給圧力が基準圧力より急激に低下した場合$0.6テキスト{ MPa}$以下へ$0.5テキスト{ MPa}$、ベンチュリ ポンプ内で発生する負圧が大幅に変動し、引き出される粉末の質量流量が即座に低下します。
フィールド境界における空気対粉末比の不均衡: 搬送空気と注入空気の比率が正しくないと、コロナ放電ゾーン内の電荷付着率が低下します。これにより、最初のパスの転写効率が低下し、ワークピース表面に可視波や薄い被覆欠陥が残ります。
マルチガンの作動中に発生する複雑な気流の乱れを軽減するために、1000064 スロットル バルブ (制御システム用に設計) は、従来の機械的フィードバックを、バルブ ニードルを直接制御する統合デジタル ステッピング モーターに置き換えます。空気の流れを安定させ、膜厚公差を確保するためのエンジニアリング ロジックは、次のような明確なパラメトリック機能に依存しています。
バルブは、次の入口圧力範囲に対して明示的に定格されています。$0.5テキスト{ MPa} - 0.8テキスト{ MPa}$($5 - 8text{ バー}$）。マルチガンの需要により外部空気ネットワークが一時的に低下すると、中央の PLC または制御ボードが微小な圧力変化を検出し、デジタル パルス信号をステッピング モーターに送信します。バルブニードルはミクロンレベルの軸方向の変位を実行してリアルタイムの線形補償を適用し、制御ユニットを通過する出力ガス流量が事前設定値にロックされたままであることを保証します。
自動車部品や重工業用エンクロージャーのコーティング ラインでは、多くの場合、単一ガンの出力がより高いしきい値で安定した状態を維持する必要があります。 1000064 バルブの内部流体チャネルは精密研磨されており、最大 2000 グラムまでの粉体出力の連続的な高負荷フローをサポートします。$600テキスト{ g/分}$。この最適化された構造幾何学により、オリフィスでの乱流抵抗が大幅に最小限に抑えられ、リンクされた自動化中に空気が層流プロファイルを維持してすべてのガン全体でジェット流の均一性が維持されます。
自動マルチガン構成では、空気圧バルブは定期的に数十万回のパルス微調整を受けます。さらに、産業用圧縮空気ラインに本質的に存在する微量の水分と油の残留物により、標準的なゴム製 O リングが膨張または劣化し、時間が経つにつれて壊滅的な気流ドリフトが発生します。
これを解決するために、1000064 スロットル バルブの内部重要シールは耐摩耗性を兼ね備えています。バイトン（フッ素ゴム）とPTFE（四フッ化エチレン）テクノロジー。これらの高性能材料は並外れた化学的不活性性を備えており、圧縮空気ネットワーク内に存在する微量合成潤滑剤による化学的攻撃に完全に抵抗します。この物理的なパラメトリック保護装置により、長期サイクルの連続シフト下でもバルブ オリフィスのクリアランスにミクロン レベルの偏差が発生しないことが保証され、コンポーネントの経年劣化によって生じる膜厚公差のドリフトが根本的に排除され、B2B コーティング プラントに予測可能なプロセス再現性が備わります。
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